隨著工業的（de）迅速發展，不少傳統企業也帶（dài）動著取得巨大的進步，今天我（wǒ）們就來說說
鋅合（hé）金壓鑄行業吧！鋅合金由於化學性質比較活（huó）潑，熔點低，鑄造性能強，所以被取得廣泛的應用，但由於鋅合金壓鑄化（huà）學性質不穩定，在空氣中容易氧化（huà），所以我們采取（qǔ）電鍍工藝來（lái）控製鋅合金壓鑄件在空氣中氧化這一性質（zhì）。鋅合金壓鑄件在（zài）電鍍前需要做哪些準備呢？下麵成人抖阴（shuò）壓（yā）鑄技術人員為您解答：
1.電鍍前我（wǒ）們要先進行毛坯（pī）檢驗
(1) 外觀檢（jiǎn）查: 查看毛坯表（biǎo）麵是否存在裂紋、凸（tū）泡、劃（huá）傷、鬆孔等嚴（yán）重弊病。判斷這些弊病的程（chéng）度, 若可 以使用機械手段(磨光、拋（pāo）光等)除去, 可以增加打磨工序。
(2) 鋅合金材質檢驗（yàn）: 查閱鋅（xīn）合金的牌號, 了解使用回料的比例, 測試壓鑄件的質量, 把工件放置在 100-110℃ 烘箱中保溫30min, 查（chá）看外表有否凸泡。
2. 表麵的機械清理，由於鋅合金壓鑄件表麵存在（zài）著鑄造缺陷, 必須（xū）進行機械清理、磨光和拋光，但是表麵（miàn）機械清理（lǐ）不但要除去表層瑕疵, 而且又不能破壞表麵的致密層。
機械清理分為一下幾種：
(1) 較大工件須采用磨光及拋光除去表麵缺陷。例如, 除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪使用的砂粒一般應大於220目（mù）, 采用（yòng）紅色拋光膏; 新砂頭應適當（dāng）倒角, 布輪的直徑50-400 mm, 圓周速（sù）度視工件大小而定, 通常為1100-2200 m/min。鋅合金磨光時不要過度用力, 盡可能不要損傷表麵的致密層, 不要使工件變形。為了（le）使工（gōng）件表麵（miàn）光（guāng）滑, 還應該進行拋光口可選（xuǎn）用白色（sè）拋光膏, 拋光膏不要太少（shǎo）, 以（yǐ）防局部過熱, 出現密集細麻點。拋輪（lún）的大（dà）小和圓周速度可參照磨光, 拋光後最好用白粉拉一下, 清除滯（zhì）留（liú）的拋光膏, 便於電鍍。
(2) 較小工（gōng）件不便拋（pāo）磨, 可選擇滾磨或滾光處理。若工件（jiàn）飛邊、瑕疵較（jiào）多, 應先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒, 以及能除油及潤滑（huá）的肥皂水、表麵活性劑等。磨料及零件的裝載量為3/4-4/5滾桶(易變形工件多裝些, 溶液均浸滿零件（jiàn）), 磨料與零（líng）件比為(1.5～2):1, 滾桶的轉速6-12 r/min 。容易變形的零件轉速慢些。（3）若工件瑕疵很小, 可以直接選用滾光。可以用塑料顆粒、(軟性)穀殼、玉米棒之類, 加（jiā）上潤滑劑打滾擦光。滾桶（tǒng）轉速為 600 m/min 左右, 時間視工件、 磨（mó）料而定。有不少小件使用振動磨光, 拋光效果也十分理想（xiǎng）。
3.除拋光膏及油汙
(1) 除拋光膏
拋光後應盡早除去拋光（guāng）膏, 時間久了, 拋光膏易（yì）硬化, 不易除去。除拋（pāo）光膏可將工件浸泡（pào）在（zài）60-70℃ 的濃硫酸中(盡可能不摻水), 使拋光膏（gāo）被濃硫酸氧化去除。拋光膏的主要成份除了（le）金屬氧化（huà）物(MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203等)之外, 主要是硬脂酸、石蠟等, 這些有機物會被濃硫（liú）酸氧化（huà）。這種方法（fǎ）在規模不大的廠（chǎng）家（jiā）應用頗廣。工序關鍵是濃硫酸中不可摻進水。摻進水的濃（nóng）硫酸對（duì）鋅合（hé）金產生嚴重腐蝕, 所以工件拋光後須幹的（de）入槽。
比較正規的除拋光膏是使用由（yóu）有（yǒu）機溶劑、表麵活性劑組成的"冷脫劑"、 "除蠟劑（jì）", 若配以超聲波, 效果更佳。
4.)除油
即（jí）使用有機溶劑除油, 也應進行堿性除油。這是因為有機溶劑（jì）滯留在工（gōng）件上會給電鍍帶來不利影響。
由於鋅合金的主要成份是鋅和鋁, 它們都是兩性金屬（shǔ）, 因此, 堿性除油液的堿（jiǎn）度不能太強。如果是浸漬（zì）除油, 可選用下述配方。
配方 1:
CH-3脫脂劑30-40g/L, 室（shì）溫或30-50℃, 1-5 min。
﹡脫脂劑為本公司產品
配方2:
磷酸三鈉20-40g/L, 碳酸鈉20-30g/L, 洗（xǐ）滌劑（jì）少量（liàng）,50-60℃,3-6min。
配方1比配方（fāng）2的效（xiào）果好。
浸漬除油後（hòu）大（dà）件(吊鍍)還應進（jìn）行電解除油。電（diàn）解除油最佳選擇（zé）為先用陰極電解除油, 再用陽極電解除油。不要在同一槽中進行陰/ 陽極電解除油（yóu）。
使用陰（yīn）極電解除油, 時間10-15s(工件上有均勻氣（qì）泡即可), 氫氧化（huà）鈉（nà）可以增加溶液電導, 防止電壓過高刻蝕工件, 首選配方(1)溫度（dù）不宜過低, 否（fǒu）則電壓會升（shēng）高; 溫（wēn）度也不能過高, 否則堿同基體的反應會（huì）加劇（jù）, 從而（ér）腐蝕（shí）工件, 50–55℃為（wéi）宜。使用陰極（jí）電解除油, 在工件上析（xī）出較多氫, 氫有很好的還（hái）原作用（yòng）(活化其表麵（miàn）), 原子氫結合成氫氣, 衝（chōng）擊工件表麵, 達到很好除油目的（de）。但是僅用陰極電解除油, 由於鍍液使用時間一長會被汙染, 金屬離子會沉積在工件表麵, 造（zào）成鍍層發花、結合力不良等弊病。這時若再用陽極電解除油, 工（gōng）件表（biǎo）麵有一剝離(溶解)過程, 工件就會暴露出活性好的基（jī）體表麵。即使有輕微的氧化(陽極產生O2會（huì）氧（yǎng）化工件), 在後道酸洗時會被除去的。
如果隻使（shǐ）用陰極電解去油, 則應該經常更新溶液, 盡可能維護好, 要防止（zhǐ）極杆上的銅綠汙染（rǎn）溶（róng）液。
如僅使用（yòng）陽極電解去油（yóu）也是可以的。隻要保證在陰極電解去油前油汙已經除清, 進行陽（yáng）極電（diàn）解去油僅為了剝離汙染（rǎn）層。
5. 活化
除油後（hòu）的工件經過清洗, 必須進行活（huó）化才能電鍍。活化（huà）可采用以下配方: (1) HF(40%)5-20g/L, (2) H2S04(98%)15-75g/L, (3) HCl(37%)10-20g/L,室溫（wēn）,3-6s, 以析出氫（qīng）氣（qì）後再延長1-2s為宜。
活化配方的選（xuǎn）擇需要根據鋅合金（jīn）的牌號或（huò）回料（liào）使用的比例而定。回（huí）料較多的, 使用氫氟酸型活化（huà）, 因為 回料中時常會帶入矽雜質。氫氟酸屬於弱酸, 對基體的腐（fǔ）蝕速率也比較小。
預鍍前進行預浸處理（lǐ）, 采用（yòng）預浸更有利於保證鍍層結合力。
(1) 如果氰化物預鍍銅(或氰化物預鍍黃銅（tóng）)應（yīng）在5-10g/L氰化鈉溶液中預浸,不要（yào）清洗, 直接入槽（cáo）預鍍。
(液中預浸（jìn）, 不清洗, 直接2) 如果（guǒ）用檸檬酸鹽中性鎳預鍍, 應在（zài）30-40g/L的檸檬酸（suān）溶人槽預鍍。
所以電（diàn）鍍鋅合金壓鑄前我們必須分析鋅合金壓鑄件的型號，並“對症下藥”，這樣才能提（tí）高鋅合金壓鑄件電鍍的成品率，從而節（jiē）約資源（yuán），節約生產成本，也保護了我（wǒ）們的生態環境。
189-3392-9998
