壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在（zài）專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄模具製造的基本工藝過程是：金屬液先（xiān）低速或（huò）高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型（xíng）腔麵，它隨著金屬液（yè）的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔（kǒng）縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織（zhī）達到鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條件極其（qí）惡劣，它們經（jīng）受著機械的磨蝕（shí）、化學的侵蝕和熱疲勞的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊（jī），使模具表麵（miàn）產生侵蝕和磨損。
2、金屬液（yè）在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣（zhā）對成形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和（hé）鐵的化合物（wù）像尖劈一樣（yàng），加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是模具成形零件表麵產生裂（liè）紋的主要（yào）原因，在每（měi）一個壓鑄件（jiàn）生產過程中，成形件表麵（miàn）除了受到金屬液的高速、高壓衝刷外，還（hái）存在著吸（xī）收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱（rè）交換。
此外，由於模具材料熱傳導的關（guān）係，使成形件表麵（miàn）層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力，當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達（dá）到高溫（wēn）而膨脹，而（ér）內（nèi）層模溫較低，相對（duì）的膨脹量小，使表層產（chǎn）生壓應力。
開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到（dào）壓縮空氣及塗料的（de）激冷而產生拉應（yīng）力，這種交變應力隨（suí）著生產的延續而增加，當超過模具材料的疲勞極限（xiàn）時，使模具表（biǎo）麵層產生塑性變形而產生裂（liè）紋。
為（wéi）了保持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲（pí）勞性能、耐磨（mó）損、不粘模、易脫件，所（suǒ）以，對成形零件采用了（le）目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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