鋁合（hé）金壓鑄（zhù）是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用（yòng）砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁（lǚ）或鋁合金澆入（rù）模腔，而得到的（de）各（gè）種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁（lǚ）壓鑄（zhù）件。但是不（bú）同的鋁合金壓鑄會產生不同的（de）種類及效果。
鋁合金壓鑄件的性（xìng）能特點是（shì）：室溫力學性能好（hǎo）;抗腐蝕性強;鑄造性能比較差，力學（xué）性能的波動和壁厚效應（yīng）都較大;長期使用時，有因時效作用而使合金的塑（sù）性下降，甚至壓鑄件出現開裂的現象;壓鑄件（jiàn）產生應力（lì）腐蝕裂（liè）紋的傾向也較大（dà）等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優點，使其在應用方（fāng）麵受到一定的限（xiàn）製。
鋁合金壓鑄件經自然時效後，可（kě）獲（huò）得較高的力學性能，當鋅的質量分數大於（yú）10%時，強度顯（xiǎn）著（zhe）提高。此合金的缺點是耐蝕性差，有應力腐蝕的傾向，壓（yā）鑄時易熱裂。常用的Y401合金流動性好、易充滿型腔，缺點是形成（chéng）氣孔傾向性大，矽、鐵含量少時（shí），易熱裂。
鋁合金具有結晶溫度間隔合金中（zhōng）矽相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮係數也比較小等特點（diǎn），因此其鑄造性能一般要比其（qí）他鋁合金為好（hǎo），其充型能力也較（jiào）好（hǎo），熱裂、縮鬆傾向（xiàng）也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相(矽相)數量最少，質量分數僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁（lǚ）合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質處理來進一（yī）步提高塑性。
鋁合金壓鑄熱流道係統（tǒng）的優勢
1.無水口料，不需（xū）要後加工，深圳壓鑄廠使整個成型過程（chéng）完全自動化，節省工作時間，提高工作效（xiào）率。
2.壓力損耗小。熱澆道溫（wēn）度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表麵（miàn）冷凝現象，注射（shè）壓力損耗小。
3.水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口（kǒu）料，可減少原材料（liào）的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及（jí）壓力均勻，鋁合（hé）金壓鑄應力小（xiǎo），密度均勻，在較小的注射壓力下，較（jiào）短的成型時間內，注塑出比（bǐ）一般的注塑係統更好的產品。對（duì）於透明件、薄件、大型塑件或高（gāo）要求鋁合金壓鑄更能顯（xiǎn）示其優勢，而且能用較小（xiǎo）機型生產（chǎn）出較大產（chǎn）品。
4.鋁合金壓（yā）鑄熱噴嘴采（cǎi）用標準化（huà）、係列化設（shè）計，配（pèi）有各種可供選擇的噴嘴頭，互換（huàn）性好。獨特設計加工（gōng）的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用（yòng）壽命長（zhǎng）。熱（rè）流（liú）道係統配備熱流道板（bǎn）、溫控器等，設計（jì）精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
