鋁合（hé）金壓鑄起皮的原因及解決方法

　　鋁合金壓（yā）鑄（zhù）是采用把鋁熔化（huà）成液體，以高壓、高速注射進壓鑄模具的型腔裏，待鋁水冷卻後，把模具打開，就可以得（dé）到一個成型的產品。
不（bú）過，一般鋁合金壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的（de）雜質太多，會影響壓鑄的工作。
那大家知道鋁合金壓鑄起皮情況麽？
產品起皮有（yǒu）幾種現象：
1.產品噴砂或拋（pāo）丸後起皮。（表麵經過高（gāo）速高壓（yā）力的衝擊產品冷紋較多的部位（wèi）容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品經過高溫（wēn）烘烤，部分（fèn）位置內部（bù）氣孔較多，內部空氣（qì）經過釋放，容易引起表麵汽泡或起皮）。
解決方法：
1.首先從壓鑄（zhù）機台及壓鑄參數方（fāng）麵來（lái）改善。
1.1 調整壓射速度及壓射行程、增壓調大（dà）些。
1.2 該部位盡可能（néng）少噴些脫模劑，保持模（mó）溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣（qì）方麵來改善。