根據
鋁合金壓鑄模的服役（yì）條件和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主（zhǔ）要性能要求有（yǒu）：
1.高的回火（huǒ）抗力（lì）和冷熱疲勞抗力
大（dà）量連續生產的鋁合金壓鑄模具，長時間處於（yú）一定溫度作用下（xià），應持續保持其高硬度，而且（qiě）應不粘模及不產生氧化皮。
因此，模具應具有良好的抗氧化性與回火穩定性（xìng），鋁合（hé）金壓鑄模具表麵反複受到高溫加（jiā）熱與冷（lěng）卻，不斷膨脹、收縮，產生交變熱應力，此應（yīng）力超過模具材料的彈（dàn）性極限時（shí），就發生反複的塑（sù）性變形，引（yǐn）起熱疲勞。
同時，模具表麵長時間受到熔融（róng）金屬的腐（fǔ）蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情（qíng）況下，熱疲勞（láo）是決定壓鑄模具壽命的最（zuì）重要因素。
2.足夠的強度、硬度、塑性及（jí）耐熱性能（néng）
鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫（wēn）、高（gāo）壓和熱應力作用，容易發生變形，甚至（zhì）開裂，因此，模具鋼在工作溫（wēn）度下應（yīng）具有足夠的高溫強度與韌度（dù），以及較高的硬（yìng）度和耐熱性能。
3.良好的導熱性
鋁合金壓鑄（zhù）模（mó）具長時間處於600-700℃高溫作用下，為保（bǎo）證（zhèng）其他性能，必須（xū）具有良（liáng）好的導熱性。
4.良好的抗（kàng）熔（róng）融金屬的損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa，高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷（shāng），模具應對此（cǐ）具有較大（dà）的抵（dǐ）抗（kàng）力。
為此，模具材料（liào）必須具有較大的高（gāo）溫強度、較小的對熔融金屬的親和力，模具表明粗（cū）糙度要小，並附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
5.透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模具的製（zhì）造方（fāng）法是將退（tuì）火狀態的模（mó）具材料雕刻型腔，然後熱處（chù）理，得到所需要的硬度；或將模具材料進行（háng）熱處理，得到需（xū）要（yào）的硬（yìng）度，再雕刻型（xíng）腔。
先（xiān）雕刻（kè）型腔後熱處理的製造方法，有高的硬度和強（qiáng）度，不易產生熔損與（yǔ）熱疲勞。
無論用哪一種方法進行熱處理（lǐ），得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔後進行熱處理，要用熱處理變形小的材料（liào），這點對於尺寸（cùn）大的模具尤為重要。
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