許多鋅合金壓鑄廠在生產鋅（xīn）合金壓鑄件過程中都會遇到電鍍剝落現象（xiàng）。壓鑄也不例外。在我們工程技術人員的不斷研究和探索中，逐步總結出解決
鋅合金（jīn）壓鑄（zhù）產品電鍍剝落問題的多種措施。那麽鋅合金壓鑄件出現電鍍剝落如（rú）何做好措施？下麵小編為（wéi）您簡單介紹一下。
1、在加工前，應加強（qiáng）檢查，找出鋅合金壓鑄（zhù）件表麵存在不可修複收縮（suō）、氣孔、針（zhēn）孔等嚴重缺陷的零（líng）件，以保證加工件的質（zhì）量。
2、清理壓（yā）鑄件內腔（qiāng）的切屑和殘渣。
3、加強（qiáng）拋光拋光工藝管理，選擇合適的（de）布輪，嚴格操（cāo）作（zuò）方法（fǎ），使拋（pāo）光拋光後（hòu）的硬化層完整，滿足表麵粗糙（cāo）度的要求，並加（jiā）強拋光拋光後的檢查，對不合格的部位進行剔（tī）除。
4、選（xuǎn）擇合適的設備和解決方案，以確（què）保零（líng）件（jiàn）能夠去除油汙染，如拋光（guāng）膏，尤其是單個收（shōu）縮孔中的油汙染。手（shǒu）動擦拭用於去除不幹淨的（de）零件，如縮孔。
5、選擇合適的電解脫脂工藝（yì），盡量減少脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫（tuō）脂時間（jiān），特別是使（shǐ）用生產（chǎn）線的手動操作。
6、保證活化液中氫氟酸（suān）的含量（liàng），嚴格控製時間。
7、預鍍前應保證預浸料（liào）溶液的含量，預鍍時間以（yǐ）毫升為（wéi）單位。
8.預鍍（dù）應保證其溶（róng）液成分。對於複（fù）雜的（de）零件，可以采用大電流脈衝傳輸方式，以保證所有零件都被銅覆蓋。
9、焦銅的厚度工藝保證了預塗（tú）厚度為5-7微米。
10、對於複雜的零（líng）件，在電鍍過程中（zhōng），特別是在（zài）電氣化（huà）過程中，采用負極板旋轉法，使（shǐ）電鍍中零件的對應表麵和正極板不斷變化，零件的電流分布相對均勻，以提高其質量。
11、厚度應按合金壓鑄標準進行，以保證塗層厚度。
