影響壓鑄失效的原因有（yǒu）很（hěn）多（duō），包括外在因素，例如澆（jiāo）鑄溫度高低（dī）、模具是（shì）否經預熱、水劑塗料（liào）噴塗量的多少、壓鑄機噸（dūn）位大小是否匹配、壓鑄壓力（lì）過高（gāo）等，還有內在原（yuán）因，如模具本身材質的冶金質量、坯料的（de）鍛製工藝、模具結構設（shè）計的合理性等，
鋁合金壓鑄工廠小編從內外因兩個方麵（miàn）為您做分析。
模具若（ruò）出現早期失效，則需找出是（shì）哪些內因或外因，以便今後改進。但在實際生產中，溶蝕（shí）僅（jǐn）是模具的局部地方，例內澆口直接衝（chōng）刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度（dù）偏（piān）軟處易出現鋁合金的粘模。
在壓射（shè）力的作用下，壓鑄模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模（mó）具成型麵上的（de）劃線痕跡或（huò）電加工痕跡未（wèi）被打磨光，或是成型的清角處均（jun1）會先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大（dà）時（shí），即容易斷裂。而脆（cuì）性斷裂（liè）時裂紋的（de）擴展很快，這對模具的碎裂失效（xiào）是很危險的因素。為此，一（yī）方麵凡模具麵上的劃痕、電加（jiā）工（gōng）痕跡等（děng）必（bì）須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必（bì）須（xū）打（dǎ）光。另（lìng）外要求（qiú）所使用的模具材料的強度（dù）高、塑性好（hǎo）、衝擊韌性和斷裂韌性（xìng）均好。
溶蝕失效常用的壓鑄合金有（yǒu）鋅合金、鋁合金（jīn）、鎂合（hé）金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較生動的金屬元素，它們與模具資料有較好的親和力，特別是（shì）Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好（hǎo），而成型外表若有軟點，則對立蝕性晦氣。
熱疲憊龜（guī）裂損壞失效壓（yā）鑄出產時，壓鑄模具重（chóng）複受激冷激熱的效（xiào）果，成（chéng）型外表與其內部發生變形，彼此牽扯而呈現重複循環的熱應力，導致安排結構二損害（hài）和損失耐性，引發微裂紋的呈現，並持續擴展，一旦裂紋擴展，還有熔融的金屬（shǔ）液擠入，加上重複的機械應力都使裂（liè）紋加快擴展。
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