鋅合金壓（yā）鑄是一種利（lì）用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複（fù）雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法（fǎ）。
鋁合（hé）金產品後期加工工藝較多，主要以以下幾種為主：
1、噴砂，主要作用是表麵清理，在塗裝（噴漆或噴（pēn）塑）前噴砂可以增加（jiā）表麵粗糙度，對附著（zhe）力提高有（yǒu）一定貢獻（xiàn），但（dàn）貢獻有限，不如化學塗裝前處（chù）理。
2、鈍化是使金屬表麵轉化為不易（yì）被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧（yǎng）化上色工藝，另外一種（zhǒng）是鋁（lǚ）電泳上色工藝（yì），在氧化（huà）膜上形成各種顏色,以滿足一定使用（yòng）要求,如光學儀器（qì）零件常用著黑色,紀念章著上金黃（huáng）色等。
導電氧（yǎng）化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又（yòu）要導電的場合（hé）。
4、化學（xué）拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製（zhì）作在酸性或堿性電解質溶（róng）液中的選（xuǎn）擇性自溶解作用，來整平拋光（guāng）製年表麵，以降低其表（biǎo）麵粗糙度、PH的（de）化學加工方法。
這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限製，拋興速度高和加工成本（běn）低（dī）等（děng）優點。鋁及鋁合金的純度對（duì）化學拋光的（de）質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋（pāo）光質量愈（yù）好，反之就愈差（chà）。
5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具（jù）有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
鋁（lǚ）及（jí）鋁（lǚ）合金（jīn）化學氧化的工（gōng）藝按其溶液性質可（kě）分為堿性氧化（huà）法和酸性氧化法兩大類。
按膜層（céng）性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻（gè）酸鹽（yán）膜、鉻（gè）酸－磷酸鹽膜。
6、噴塗：用於設備的外（wài）部防護、裝（zhuāng）飾,通常都在（zài）氧化的基（jī）礎上進行。鋁件在塗裝前應進（jìn）行前處理才能使塗層和工（gōng）件結合牢固，一般的有三種方法（fǎ）：磷（lín）化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧（yǎng）化。
7、電化（huà）學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設（shè）備簡單，操作方便，生產效率高，不消（xiāo）耗電（diàn）能（néng），適用範圍廣，不受零件大小和形狀（zhuàng）的限製。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質（zhì）陽極氧化膜厚度可達60～200微米）有較高硬度，良好的耐熱（rè）和絕緣性，抗蝕能力高於化學（xué）氧化膜（mó），多孔（kǒng），有很好的吸附能力。
189-3392-9998
