鋅合金壓鑄是一種利用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是（shì）一種精密的鑄造方法。
由於鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室（shì）壓鑄中一直保持重要地位。
鋅合金的優點是（shì）熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄型壁受熱少。如何才能減少缺陷，製（zhì）造出符合要求的鋅合金壓鑄件（jiàn），主要有以下幾個因素：
一、選（xuǎn）擇合（hé）適的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄（zhù）生產的關鍵設備，其性能的（de）好壞客觀決定了（le）壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、提高生（shēng）產效率、降低生產成本至關重要，壓鑄機的性能取決於（yú）兩個方麵。
足夠的鎖模力：防止（zhǐ）金屬溶流壓（yā）力最高峰，出現飛邊（biān）、飛料。
足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模過（guò）熱或大量溢（yì）流，同時保證機器具有充分（fèn）能力輸送足夠的熔融金屬，並在短時間內（nèi）以所需的速度，填充型腔（qiāng）。
二、壓（yā）鑄模（mó）具流道設計
由於鋅合（hé）金必須在短時間內充填型腔，因此（cǐ）壓鑄模及其流（liú）道係統的設計製作比塑膠模具要求高得多。流道係統是引導金屬溶（róng）液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流（liú）動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣（qì）條件、模溫分布都起著重要的作用，同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。
壓（yā）鑄模具的流道係統設計原則（zé）應該從（cóng）鵝頸管向澆（jiāo）口聚合，避免尖銳彎角，流（liú）程（chéng）通徑表麵要光滑，以便（biàn）減少阻力（lì），保持液態鋅合金的流動速度。
189-3392-9998
