鋁壓鑄模是社會（huì）當前階段應（yīng）用（yòng）較為廣泛的模具，因為生產周期長、投資高（gāo）與製造精度高等，所以（yǐ）其造價相對較高，對於鋁壓模具的使用壽命（mìng）有較高的要求。
然而，因為材料、機械加（jiā）工與使用等一係列各種實質因素的影響，經常（cháng）導致模具過早（zǎo）失效從而發生報廢現象，導致極大的（de）浪費後果。鋁壓鑄模具製造經過對模具的選材（cái）、設計、製（zhì）造與使用等（děng）各個方麵，進行分析影響鋁壓模具使用壽命的主要因素與相（xiàng）關的注意事項。
一.鋁壓鑄（zhù）模（mó）具（jù）的材料分析
模具材料對於模具壽命的作（zuò）用體現於模（mó）具材料的選取是否合適，材（cái）質是否合理與使用是否正確這三個具體方麵。當進行開模頂件時，型腔表麵上會承受著較大的壓（yā）應力。發生數千次的壓鑄之後，模具（jù）表麵將會出現龜裂等各種缺陷。
二.鋁壓鑄模具的（de）壽命影響因素
（1）結（jié）構（gòu）設計
在模具設計手冊中，有分析到鋁壓鑄模設計的相關注意事項，應當強調的為模具結（jié）構設計，需要盡量防止尖銳（ruì）的圓角與過大的截麵變化。尖銳的圓角導致的應力集中能夠達到平均（jun1）應力的10倍（bèi）。同時，需要注意（yì）因為結構設計不合（hé）理導致後續熱處理發生變形開裂現象（xiàng）。
為了（le）能夠防止熱處理變形和開裂現象，截麵尺寸應當保證均勻形狀與對稱簡單的標準，盲（máng）孔盡（jìn）量（liàng）形成通孔的狀況（kuàng），在（zài）必要的情況下能（néng）夠開工藝孔。
（2）機加工
不合適的機加工容易導致應力集中，當光潔度不足與機加工缺（quē）乏完全均勻地消除軋製鍛造所構成的脫（tuō）碳層，都可能會使得材料（liào）發生早期失效。
同時（shí），在（zài）加（jiā）工模具的具體過程中，較厚的模板不可以使用疊加的方法來保證其（qí）相應的厚度。在加工（gōng）冷卻水道過程（chéng）中，兩麵加工過程中應當注重保持同心度。若頭部發（fā）生拐角現象，而且不能夠（gòu）相互（hù）同心，然而在實際的使用過程中，相連的拐角處就會（huì）發生開裂。
（3）磨削（xuē）和電火花加工
磨削加工容易使得（dé）金屬表麵出現局部過熱現象，形成高的表麵（miàn）殘餘應力和組（zǔ）織變（biàn）化等方麵，可能會促使磨削裂紋的產生。
同時，原始組織發生（shēng）預（yù）處理不（bú）當（dāng）的情況時，碳化物偏析、晶粒粗大與回（huí）火不充分等方麵都會（huì）導致磨削裂（liè）紋。所以，在保（bǎo）證材質的狀（zhuàng）況下，應當注意選（xuǎn）取合適的冷卻液控製磨削加工冷卻。
電火花加工（gōng）可以在發生淬火回火後的模具表麵產生（shēng）淬火馬氏體的白（bái）亮淬硬層，其相應的厚度是由（yóu）加工過程（chéng）中電流（liú）強度與頻率（lǜ）所決定的。
（4）熱處理
熱處（chù）理不當是（shì）引起模具發生早期失效的主要原因。熱處理的變形（xíng）現（xiàn）象（xiàng）主要是由熱應力與組（zǔ）織應力導（dǎo）致產生的。如果應力超過屈服強度時，材料則會發生塑性變（biàn）形，如果當（dāng）應力超過強度極限時，則會導致零件淬裂。鋁壓鑄模具在具體的熱處理時，應當要重視以下幾個方（fāng）麵：
①鍛件在沒有冷卻到室溫時，應（yīng）當要實行球化退火；
②進行粗加（jiā）工後與精加工過（guò）程（chéng）之前，應當增加調質處理；
③進行淬火過程（chéng）時，應當注意鋼的加熱溫度與（yǔ）保溫（wēn）時間以防止奧氏體粗化；
④進行熱（rè）處理過程時，應當注意型腔表麵的脫碳和增碳；
⑤進行氮化過程時，應當注（zhù）意氮化表（biǎo）麵不（bú）允許存在油汙。
⑥進行兩道熱處理工序過程之間，當上一道溫度下降（jiàng）到手能夠觸摸時，則可以進行（háng）下道；
⑦使用靜態（tài）淬（cuì）火法、鹽爐淬火與專（zhuān）用夾具淬火等各（gè）種方式，從（cóng）而減少（shǎo）熱處理變形。
⑧跟蹤采（cǎi）用（yòng）先進熱（rè）處（chù）理設備與工藝，能夠（gòu）提升模具表麵光潔度，有利（lì）於控製熱處理變形。
（5）生產操作
當鋁壓鑄模具確定壓射速度時，相應（yīng）的速度不（bú）可以太高（gāo），速度過高會導致模（mó）具發生（shēng）腐蝕（shí）、型腔與型芯上出現沉積物增多的結果，然而，過低則會容易使得鑄件發生（shēng）缺陷，所以，對於鋁壓鑄（zhù）模最低壓射速度應當為18m/s，相應（yīng）的（de）最大壓射速度不（bú）應（yīng）當大於53m/s，平均的壓射速度應當為43m/s。
模具在具體使用過程當中，應當嚴格（gé）控製鑄造工藝流程。在工藝允許範圍之內，應當降低鋁液的澆鑄溫（wēn）度與壓射速度，有利於提（tí）升模具預熱溫度。
