壓鑄模具製（zhì）造廠（chǎng）家說壓鑄模具是壓鑄生（shēng）產中重要的（de）工藝設備（bèi），金屬液在（zài）壓鑄模具中冷（lěng）卻凝固，最終形成壓鑄件，壓鑄件的形狀、尺寸、質量，以及壓鑄生產的順（shùn）暢性都與壓鑄模具密切相關，因（yīn）此正確合理地設計壓鑄模具至關重要。
壓鑄模具（jù）的基本結構常用的（de）壓鑄（zhù）模具由兩個半模組成，分別稱為定模和動模,也有更複雜的壓鑄模具，不止兩個半模。
壓鑄模具組成部分的作用如下：（1）直澆道
連通壓室或至橫（héng）澆道，包括澆口（kǒu）套和分流錐等。
（2）澆注係（xì）統
合金液進入型腔的通道，包（bāo）括內澆道、橫澆道及直澆道等。
（3）型腔
在鑲塊上形成壓鑄件的幾（jǐ）何形狀。
（4）抽芯機構
完成活動型芯的抽（chōu）出及插入動作（zuò），包括滑道、滑塊、油缸及（jí）斜杠等。
（5）排溢係（xì）統
排氣體（tǐ）及存儲冷金（jīn）屬殘渣等。
（6）溫度控製係統
控製壓鑄模具的溫度，包括冷卻水管和加（jiā）熱（rè）油（yóu）管等。
（7）頂出機構
將壓鑄（zhù）件從型腔中頂出（chū），包括頂杆等。
（8）動模（mó）框
連接及固定動模部件，包括套板、支撐板等。
壓鑄模具（jù）的設計設（shè）計壓鑄模具要注（zhù）意（yì）以下（xià）幾個要點：
（1）要（yào）盡可（kě）能地（dì）采用先進（jìn）簡單的結構，保證動作穩定可靠、方便日常維護、維修。
（2）要考慮（lǜ）澆注係統的可修改性，在調試過程中可以（yǐ）進行必（bì）要的修（xiū）改。
（3）合理選用各種公差、縮尺及加工餘量，保證可靠的模件配合及要求的壓鑄件精度。
（4）選用合適的模具材料和可靠的熱（rè）處理工藝，確保壓鑄模具的使用（yòng）壽命。
（5）應具有足夠的剛度及強度，能夠承受鎖模壓力和（hé）漲型力，壓鑄生產過程中不產生（shēng）變形。
（6）盡可能使用標準化的壓鑄模（mó）具零件，改善經濟性及互換性。
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