壓鑄（zhù）模具製造零件加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要（yào）求（qiú）。
模具零件（jiàn）的（de）設計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三（sān）維造型是用於描述（shù）模具結構和作（zuò）為數控加工的（de）依據，二（èr）維圖紙是（shì）用（yòng）於零（líng）件加（jiā）工工藝設計的依據。
模（mó）具零件加工工藝設計，既有機械加工工藝設計的通用（yòng）特征（zhēng），又有自身的特殊要求，通用特征包括：
（1）基準的（de）識別和確定
基準包括了零件基準和加工基準。零件基準是零（líng）件的裝配麵，加工基準一般應與零件基準重合。
（2）配（pèi）合關係的識別和確定（dìng）
模具是零件的組合體，識別模具零件間的配合（hé）關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。
（3）製造精度
製造精度是以零件尺寸公差、形（xíng）位公差、表麵粗糙度表示（shì）。工藝設計（jì）就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條（tiáo）件下，來滿足和達到設計要求。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫（wēn）熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：
1）由於模具零件將（jiāng）在一定溫度下工作，模具活（huó）動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因（yīn）此，在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經（jīng）過試模後，才能最終確定加工尺寸。
2）由（yóu）於模具零件的幾何體形狀的複雜程度不一（yī），預設（shè）的型（xíng）腔（qiāng）熱膨脹（zhàng）係數可能發生（shēng）局部的變化（huà），影響到壓鑄件（jiàn）尺寸的變化，需要預留加工餘（yú）量，經試（shì）模後再次加工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺寸，應按照一定比例（lì）縮減公差（chà）帶（dài），不可（kě）按照壓鑄（zhù）件圖的標注公差帶控製。
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