在惠州鋁合金壓鑄過程中，壓鑄工藝的差異易（yì）引起各種（zhǒng）缺陷，今天，我們看一看（kàn）鋁合金壓鑄過程中的一些常見缺（quē）陷。
一、冷（lěng）紋、冷隔、渦流紋產生原因（yīn）：金屬液前端溫度（dù）太低（dī），搭接在一起（qǐ）。
解決措施：
1、核查（chá）降低金屬液溫度的原因；
2、提（tí）高模具溫度，特（tè）別提高產生缺陷處模具的（de）溫度。
二、氣孔、氣泡產生原因：在充型的過程中氣體卷入金屬液。
解決（jué）措施：
1、核查氣體來源（脫（tuō）模劑、模具預熱）；
2、檢查排氣孔。
三、裂紋、撕裂（liè）紋、熱裂紋產（chǎn）生原因：鑄件（jiàn）表麵的收縮（suō）裂紋，鑄件在模具中被拉裂產生。
解（jiě）決措施（shī）：
1、嚴格控製低（dī）熔點金屬的含量；
2、注意在（zài）合適的時間內開型（xíng）；
3、適當提高模（mó）具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。
四（sì）、夾（jiá）雜、硬質點原因：鋁合金中夾雜主要為氧化物，通常由於熔體未淨化幹淨、熔爐未（wèi）清理幹（gàn）淨產生。
解決措施（shī）：
1、核查淨化工藝；
2、核查熔爐爐壁清理工序；
3、核查（chá）過濾係（xì）統。
