壓鑄模具生產的正確使用方法不僅僅能（néng）夠延長使用（yòng）壽命，還可以提高生產效率，給我們的使用（yòng）提供方便。那麽，在操作時需要注意（yì）哪些事項（xiàng）呢?
壓鑄模（mó）具冷卻水在正確運用的狀況下不隻延長壓鑄模具的運用（yòng）壽（shòu）命，而且還（hái）能（néng）進步出產效率。在實踐（jiàn）出產中我們常常忽視了（le）它的重要性，操作工也圖省事，接（jiē）來接去的太費事（shì），就不（bú）去接冷卻水管了（le），有（yǒu）的公司乃至（zhì）在（zài）定製壓鑄模具的時分為了（le）節（jiē）省本錢居然不要冷卻（què）水，然後形成了很嚴重的結果。
壓鑄模具都是專用鋼經過各（gè）種處置製造（zào）出來的，再好的（de）壓鑄模（mó）具鋼也都有它們運用的極限性（xìng），就比方溫度，壓鑄模（mó）具在運（yùn）用狀態下，假如模溫太高，很簡單就會使模芯外表早早呈現龜裂紋，有的壓鑄模具乃至還沒有超越2000模次（cì）龜裂紋就大麵積呈現。
壓鑄模具在（zài）出產中由於（yú）壓鑄模具（jù）溫度太高模芯都變了顏色，經過丈量（liàng）乃至抵達四百多度（dù），這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很簡單呈現（xiàn）龜裂紋，出產的產品也簡單變形，拉傷，粘模（mó）等狀況（kuàng）呈現。
在運用壓鑄模具冷卻水的狀況下可大大削（xuē）減脫模劑的運（yùn）用，這樣操作工就不會應用脫模劑去降低壓鑄模具的溫度了。
其益處在於有效延長壓（yā）鑄模具壽命，節（jiē）省壓鑄加工周期，進步產質量量，削（xuē）減粘模和拉傷及粘鋁的（de）狀（zhuàng）況發作，削減脫（tuō）模劑的運用，還能削減因壓鑄模具溫渡過熱而形成頂杆和（hé）型芯的損（sǔn）耗。
壓鑄（zhù）模具在開端出產的過程中必需對壓鑄模具停（tíng）止預熱，避免在冷的壓鑄模具忽然遇（yù）到熱的金屬液而招致龜裂紋的呈現（xiàn），較複雜的壓鑄模具能夠用噴燈，液化氣，條件好的（de）用模溫機，比擬簡單的壓鑄模具（jù）能夠應用慢壓射預（yù）熱。
假如壓鑄模（mó）具裝備有中子控製，則留意肯定製止壓（yā）鑄機（jī）與壓（yā）鑄模具（jù）之間的信號線（xiàn）有接頭現象，緣由很明白（bái），在日（rì）常出產中，很難防止信號線上沾水，或者是接頭包紮的中央簡單（dān）破（pò），然後形成與機床短接，假如形成信號錯誤，輕則報警自動停機耽（dān）擱時間，重（chóng）則信號紊亂，把壓鑄模具（jù）頂壞，形成不用要的損失，行程開關留意防水。
