鋅（xīn）合金壓鑄件（jiàn）做電鍍表麵（miàn）處理，這一個環節是很重要（yào）的，如果電鍍沒（méi）有做好（hǎo），那（nà）麽前期所有工作等於白費功夫，所以在產（chǎn）品電鍍環節一定要注意（yì），那麽（me）電鍍質量受到那些因（yīn）素的影響呢，為您概括如下：
一.鋅合金壓鑄件原料的選擇，必（bì）須（xū）選擇正規國標材質進（jìn）行產品壓鑄。
二、鋅合金壓鑄件設計要合理，壓鑄件形狀應（yīng）考慮電鍍的掩蓋才（cái）幹，盡量削減不通孔，使水洗不容易帶著溶液（yè）。削減尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。
三、壓鑄工藝、壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不（bú）發（fā）作縮孔（kǒng）、針孔和疏鬆等缺點，上述缺點將直接影響鍍層結（jié）合（hé）力。
四（sì）、鋅合金壓鑄件（jiàn）在生產過程中，盡量削減偏析現象。如某些部位鋁偏（piān）析，在（zài）脫脂時，鋁即首要發作溶解，將在壓鑄件外表發作氣孔、針孔而（ér）無法（fǎ）洗淨，構成結（jié）合力欠好，導致鍍層脫皮起（qǐ）泡。
五、磨拋光（guāng）過程中應留意掌握分寸，壓鑄件外表冷卻過程中構成的0.05～0.1mm的細密層對電鍍非常重要，磨拋光時要盡量削減細密層的損失，假如將此層磨拋掉，顯露的將是多孔結構（gòu），在此層上將得不到好的電鍍層。
六（liù）、由（yóu）多鍍種組成的銅一鎳（niè）一鉻電鍍層，相對於基體來講是陰板（bǎn）性鍍層，隻要機械維（wéi）護效果，而鋅合金件（jiàn）在潮濕的（de）空氣中即（jí）腐蝕，所以有（yǒu）必要確保鍍層無孔。不然鋅合金的腐蝕產品將使鍍（dù）層起泡。相（xiàng）對於鋼鐵件來講，鍍層（céng）應更厚二（èr）些，才幹適用於鋅合金壓鑄件。
七、壓鑄件在壓鑄及機加工過（guò）程中的殘渣，加工後應盡量整理潔淨。由於殘渣是生動性金屬，在電鍍（dù）任何一道工序中，都會（huì）與溶液發作反（fǎn）響，而損壞鍍液，構成對電鍍質（zhì）量的影響。
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