壓鑄模具是（shì）鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專（zhuān）用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄（zhù）工藝的工具。
壓（yā）鑄的基本工（gōng）藝過程是：金屬液先（xiān）低速或高（gāo）速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動（dòng）的型腔麵，它隨著金（jīn）屬液的冷卻（què）過程加壓鍛造，既（jì）消（xiāo）除毛（máo）坯的縮孔縮鬆缺（quē）陷，也使毛坯（pī）的內部（bù）組織達到鍛（duàn）態（tài）的破碎晶粒。
一般在（zài）
壓鑄模具製造生（shēng）產之（zhī）前，需要做如下充分的熱身行動：
（1）壓鑄模具需（xū）要達到一定的熱平衡，這樣一來可以使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，並且有利於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具（jù）空腔內，需要保（bǎo）持有效的流動性，壓鑄填充壓鑄模（mó）具的時候，本身具有較好的成形性，而且使得壓鑄件表麵更加光滑；
（3）降（jiàng）低了壓鑄模具的冷熱交加（jiā）的應力，促使壓鑄生產的壓鑄（zhù）模具使用的壽命更加持久；
（4）減（jiǎn）少壓（yā）鑄件的不良生產，提（tí）高了（le）壓鑄件的（de）生產效率和產品質量。
壓鑄模具在一次次的交替使用時，需要注意壓力（lì）的大小，防止出現裂紋（wén），想要達到一定的使用壽命，在選用模（mó）具材料、技術（shù）設計、加工處理、熱處理和運行方麵更應著重注意：
（1）壓（yā）鑄模具材料必須選用最高品質的；
（2）壓鑄模具需要經過合理的設計，尤（yóu）其是模具的壁厚以及模具的大小要適宜；
（3）注意粗加（jiā）工後應力退火（huǒ）；
（4）在使用正確的熱處理時，淬火以足夠快速；
（5）要（yào）徹底地打磨（mó）去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度拋光；
（7）在（zài）壓（yā）鑄件裏盡量減少（shǎo）鋁的使用量，要快速地注射；
（8）冷（lěng）卻水的溫（wēn）度必須（xū）保持在40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄模具（jù）在（zài）短暫停機時，可以用壓鑄模具嚐（cháng）試（shì）著塑造壓鑄件和減少冷（lěng）卻水用量，防止開機時壓鑄模具需要承受短時間的熱衝擊；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高溫度時，應（yīng）該（gāi）關閉冷卻液。
