1、模具的（de）良好預熱
壓鑄模具製造裝配後試模或正常生產，必須預熱模具（jù）而且模溫要均（jun1）勻。鋁鎂合金的壓鑄模具的預熱溫度建議在 250～320℃，更好采用模溫機預熱；
模具預熱到 300℃，其衝擊（jī）韌性提高很快，但當模溫低於 200℃時，材（cái）料的衝擊（jī）韌性降低很多，脆性增加；
經過良好預熱的模具，其熱傳（chuán）導率要比沒有良好預熱的模具高近 20%；
模（mó）具澆注溫度與模具表麵溫（wēn）度（預熱溫（wēn）度）之差越大，則熱應力越大，越容易引起熱疲勞和龜裂（liè）。日（rì）本壓鑄（zhù）協會編輯資料介紹（shào），模具溫度從 250℃提高到 350℃，即澆注溫（wēn）度與模具表麵溫度之差減少 100℃，則模具壽命幾乎可以提高10倍。
2、製定正確的澆注工藝
澆注溫度要合理，不能太高。否則澆注溫度太高，雖然流動性更好，但（dàn）鑄件冷凝時間長，易產生縮孔，氣孔，容易降低模具表麵硬度，出現粘模、產生龜裂（liè），調整壓鑄機的鎖模力，使模具受力均勻。
正（zhèng）確（què）選擇（或調整（zhěng））充型速度（dù）和充型壓力，充型速度（壓射速度）過高會增大型腔表（biǎo）麵由（yóu）於侵蝕和粘模的損傷幾率，過低充型（xíng）速度，雖然有利於氣（qì）體排出，但會使鑄件機械性能下降和表麵質量變壞。同理，充型壓力增大，也會使噴嘴（zuǐ）充型速（sù）度增大。總（zǒng）之，要調（diào）整一個適度的數（shù）值。
3、在中斷壓鑄澆注作業時，切記要關掉冷卻水（shuǐ），以免使模具溫度下降太多，以致恢複澆注作業時，影響鑄件質量和模具壽命。
4、選擇合適的脫模劑及正確（què）的噴塗方式
壓鑄時（shí）要將脫模劑噴塗在於（yú）金屬溶液接觸的型腔表麵，其主要（yào）作用是避（bì）免金（jīn）屬液粘附在型腔表麵和保證鑄件與型（xíng）壁分離（lí），延（yán）長模具壽命。
脫模劑有水劑（jì）、油劑，近年來還研製出粉劑和顆粒狀脫模劑。要求：脫模劑（jì）不能對鑄件表麵質量有不良（liáng）的影響，無氣味冒煙發生，也不得留下殘留物。
脫模劑濃度要適當，要經（jīng）常攪拌，千萬不能讓其沉（chén）澱，否則模具型腔會因為極冷引起熱疲勞龜裂。
噴塗量要少，噴的要均勻，形成的膜要薄，噴塗太多太厚會造成鑄件疏鬆、夾渣、起泡、氣孔等缺陷。
如水劑脫模劑噴塗效果不佳，應選擇油劑脫模（mó）劑或粉劑脫模劑，但要在真空狀態下（xià）使用（yòng）。鑄件脫模（mó）快、生（shēng）產率高、質量好，而且模具（jù）產生的熱應（yīng）力較少，有利於（yú）延長模具（jù）使用壽命。
5、確保澆注的鋁合金質量
保證鋁合金的成分；鋁合金熔化與保（bǎo）溫槽必須分開，中央熔煉要嚴格控製氣體（tǐ）如氧化物（wù）的含量、絕（jué）對（duì）避免把廢品和回爐料（liào）直接加入保（bǎo）溫爐中，否則會汙染金屬液，不但嚴重降低鑄件的質量，更會容易造成粘模及腐蝕模具。
鋁合金溶液Fe的（de）含量應控製在0.7～1.3%之間，如果低於0.7%則容易引起粘模現（xiàn）象，如果大於1.3%則會形成金屬化合物硬質點（diǎn），產生衝蝕。
6、建立良好的模具維護製度，使模具處於良好的工作狀態：
A、及時清洗和打掃模（mó）具，去除型腔（qiāng）殘（cán）留物和飛（fēi）邊；
B、更換或修複已損（sǔn）壞的零件；
C、定期對模具（jù）進行（háng）消（xiāo）除應力處理：
第一次去應力處（chù）理為，初（chū）期投產模具（jù）使用約 2000～5000 模次時；
第二次去應力處理為，使用 10000～20000 模次（cì）時；
其（qí）餘（yú）每次（cì）去應力處理間（jiān）隔同上，最大不能超過 15000 模次。
D、模具使用（yòng）一段時（shí）間之後，檢測模具表麵硬度有所降低，出現粘（zhān）模現象時，應將（jiāng）模具表麵（miàn）研磨光滑，進行一次軟氮化處理，滲氮層厚度（dù）為0.08～0.12mm，或（huò）軟氮（dàn）化+氧化複合處理，它將有效的提高模具的使用（yòng）壽命。
189-3392-9998
